மொத்த விற்பனை ASTM 1020 க்வில்டட் ஸ்டீல் பைப்
செயலாக்க தொழில்நுட்பம்
குயில் செய்யப்பட்ட எஃகு குழாய் உருட்டுவதன் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது.மேற்பரப்பு அடுக்கில் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்த அழுத்தத்தின் காரணமாக, மேற்பரப்பில் உள்ள சிறிய விரிசல்களை மூடுவதற்கும், அரிப்பு விரிவடைவதைத் தடுப்பதற்கும் உதவியாக இருக்கும்.மேற்பரப்பின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கும், சோர்வு விரிசல்களின் உருவாக்கம் அல்லது விரிவாக்கத்தை தாமதப்படுத்துவதற்கும், க்வில்டட் ஸ்டீல் குழாயின் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கும்.உருட்டல் உருவாக்கம் மூலம், உருட்டல் மேற்பரப்பில் ஒரு குளிர் வேலை கடினப்படுத்துதல் அடுக்கு உருவாகிறது, இது அரைக்கும் ஜோடியின் தொடர்பு மேற்பரப்பின் மீள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவைக் குறைக்கிறது, குயில்ட் எஃகு குழாயின் உள் சுவரின் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் எரிவதைத் தவிர்க்கிறது. அரைப்பதால் ஏற்படும்.உருட்டப்பட்ட பிறகு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைப்பது பொருந்தக்கூடிய பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்.
உருட்டல் என்பது ஒரு வகையான சிப் இல்லாத செயலாக்கமாகும், இது மேற்பரப்பு அமைப்பு, இயந்திர பண்புகள், வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றை மாற்றுவதற்காக, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பின் மைக்ரோ சீரற்ற தன்மையைத் தட்டையாக்க அறை வெப்பநிலையில் உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் சிதைவைப் பயன்படுத்துகிறது.எனவே, இந்த முறை ஒரே நேரத்தில் முடித்தல் மற்றும் பலப்படுத்துதல் ஆகிய இரண்டு நோக்கங்களை அடைய முடியும், இது அரைப்பதன் மூலம் அடைய முடியாது.
எந்த செயலாக்க முறையைப் பயன்படுத்தினாலும், பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் எப்போதும் நேர்த்தியான சீரற்ற கத்திக் குறிகள் விடப்படும், இதன் விளைவாக நிலைகுலைந்த சிகரங்கள் மற்றும் பள்ளத்தாக்குகள்,
உருட்டல் செயலாக்கத்தின் கொள்கை: இது ஒரு வகையான அழுத்தம் முடித்த செயலாக்கமாகும், இது அறை வெப்பநிலையில் உலோகத்தின் குளிர்ந்த பிளாஸ்டிக் பண்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள உலோகத்தை பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை உருவாக்கி நிரப்புவதற்கு உருட்டல் கருவிகளைக் கொண்டு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அசல் எஞ்சிய குறைந்த குழிவான தொட்டியில், அதனால் பணிக்கருவி மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மதிப்பைக் குறைக்கும்.உருட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் சிதைவின் காரணமாக, மேற்பரப்பு அமைப்பு குளிர்ச்சியாகி, தானியமானது நன்றாக மாறும், அடர்த்தியான நார்ச்சத்து வடிவத்தை உருவாக்குகிறது, எஞ்சிய அழுத்த அடுக்கை உருவாக்குகிறது, மேலும் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, இதனால் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை.ரோலிங் என்பது வெட்டப்படாமல் ஒரு பிளாஸ்டிக் எந்திர முறை.
செயலாக்க நன்மைகள்
1. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், கடினத்தன்மை அடிப்படையில் RA ≤ 0.08 & மைக்ரோ;எம் அல்லது அப்படி.
2. சரியான வட்டத்தன்மை, ஓவலிட்டி ≤ 0.01மிமீ ஆக இருக்கலாம்.
3. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், அழுத்த சிதைவை அகற்றவும், HV ≥ 4 மூலம் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும்.
4. செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு எஞ்சிய அழுத்த அடுக்கு உள்ளது, மேலும் சோர்வு வலிமை 30% அதிகரித்துள்ளது.
5. பொருந்தக்கூடிய தரத்தை மேம்படுத்தவும், உடைகளை குறைக்கவும் மற்றும் பாகங்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கவும், ஆனால் பாகங்களின் செயலாக்க செலவு குறைக்கப்படுகிறது.
வேறுபாடு
குயில்ட் எஃகு குழாய் மற்றும் தடையற்ற எஃகு குழாய் இடையே வேறுபாடு
1. தடையற்ற எஃகு குழாயின் முக்கிய அம்சம் வெல்டிங் கூட்டு இல்லை, இது பெரிய அழுத்தத்தை தாங்கும்.தயாரிப்பு வார்ப்பிரும்பு அல்லது குளிர்ந்த வரையப்பட்ட பகுதிகளாக மிகவும் கடினமானதாக இருக்கும்.
2. குயில்ட் எஃகு குழாய் என்பது சமீபத்திய ஆண்டுகளில் தோன்றிய ஒரு தயாரிப்பு ஆகும், இது முக்கியமாக உள் துளை மற்றும் வெளிப்புற சுவரின் பரிமாணங்களுக்கு கடுமையான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது.
குயில்ட் எஃகு குழாயின் சிறப்பியல்புகள்
1. சிறிய வெளிப்புற விட்டம்.
2. உயர் துல்லியம் மற்றும் சிறிய தொகுதியில் உற்பத்தி செய்யலாம்
3. குளிர்ந்த வரையப்பட்ட பொருட்கள் அதிக துல்லியம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரம் கொண்டவை.
4. எஃகு குழாயின் குறுக்கு பகுதி மிகவும் சிக்கலானது.
5. எஃகு குழாய் உயர்ந்த செயல்திறன் மற்றும் அடர்த்தியான உலோகம் உள்ளது.
ஹாட் ரோலிங் க்வில்டட் ஸ்டீல் பைப் பிறகு வேறுபாடுகள்
சூடான-உருட்டப்பட்ட துல்லியமான எஃகு குழாய் தொடர்ச்சியான காஸ்டிங் ரவுண்ட் ட்யூப் ஸ்லாப் அல்லது பூக்கும் ஸ்லாப்பை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஸ்டெப்பிங் ஹீட்டிங் ஃபர்னேஸால் சூடுபடுத்தப்பட்டு, ரஃபிங் மில்லில் நுழைவதற்கு முன் உயர் அழுத்த நீரால் குறைக்கப்படுகிறது.கம்ப்யூட்டர் {கண்ட்ரோல்ட் ரோலிங்கிற்கான ஃபினிஷிங் மில்லில் நுழைந்து, கட்டிங், டெயில்லிங் செய்த பிறகு, ரஃப்டிங் மெட்டீரியல் ஃபினிஷிங் மில்லில் நுழைகிறது.இறுதி உருட்டலுக்குப் பிறகு, அது லேமினார் கூலிங் மற்றும் காய்லர் மூலம் நேராக முடி சுருளில் உருட்டப்படுகிறது.நேராக முடி சுருட்டையின் தலை மற்றும் வால் பெரும்பாலும் நாக்கு வடிவமாகவும், மீன் வால் வடிவமாகவும், தடிமன் மற்றும் அகலத்தின் மோசமான துல்லியத்துடன் இருக்கும், மேலும் அலை வடிவம், விளிம்பு, கோபுர வடிவம் மற்றும் பல போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன.சுருள் எடை கனமானது மற்றும் எஃகு சுருளின் உள் விட்டம் 760 மிமீ ஆகும்.ஹெட் கட்டிங், டெயில் கட்டிங், எட்ஜ் கட்டிங், மல்டி பாஸ் ஸ்ட்ரெய்டனிங், லெவலிங் மற்றும் இதர ஃபினிஷிங் லைன்கள் மூலம் ஸ்ட்ரெய்ட் ஹேர் காயில் பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அதை வெட்டி அல்லது ரிவைன்ட் செய்து ஹாட்-ரோல்ட் ஸ்டீல் பிளேட், பிளாட் ஹாட்-ரோல்டு ஸ்டீல் காயில், நீளமான வெட்டு பெல்ட் மற்றும் பிற பொருட்கள்.ஹாட்-ரோல்ட் ஃபினிஷிங் காயில் ஆக்சைடு அளவை அகற்ற ஊறுகாயாகி, எண்ணெய் பூசப்பட்டால், அது சூடான-உருட்டப்பட்ட ஊறுகாய் சுருளாக மாறும்.
பொதுவான பொருட்கள்
10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035
40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10
25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25
37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020